অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বল কোথায় ব্যবহার করা হয়?
অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলগুলি উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা পাউডার থেকে রোলিং বা আইসোস্ট্যাটিক চাপ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়। 92টি অ্যালুমিনা বলের ঘনত্ব প্রায় 3.6, মোহস কঠোরতা 9, জল শোষণের হার প্রায় 0৷{8}}1 শতাংশ, এবং স্ব-পরিধানের পরিমাণ হল 0.01৷ উপরের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলগুলি নিম্নলিখিত চারটি গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রথমত, কোয়ার্টজ গ্রাইন্ডিংয়ে অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির প্রয়োগের সময়ে উচ্চ কঠোরতা থাকে, বিশেষত উচ্চ সাদা কোয়ার্টজের জন্য উচ্চ শুভ্রতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং অ্যালুমিনার রঙও খুব সাদা। বিভিন্ন দিক থেকে উচ্চ সাদা কোয়ার্টজ নাকাল সমস্যা সমাধান নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন সংশ্লিষ্ট দূষণ কমাতে পারে.
তদুপরি, আমরা জানি যে গ্লাসে অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলিকে নাকাল করার সময়, কাচের কঠোরতা খুব বেশি হয় এবং সাধারণ গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সীমিত। অত্যধিক অমেধ্য গ্লাসের গুণমানকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, যার ফলে সমাপ্ত কাচের গুণমান খারাপ হবে এবং উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে অক্ষমতা হবে। অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।
এছাড়াও, উচ্চ অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলগুলি লিথিয়াম ব্যাটারি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা একটি উদীয়মান শিল্প। অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল তার নিজস্ব উপাদানের মাধ্যমে তার নিজস্ব কবজ দেখাতে পারে। আমরা জানি যে লিথিয়াম ব্যাটারি উপাদান লোহার প্রতি খুব সংবেদনশীল, তাই ধাতব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ধন সত্যিই উপলব্ধ নয়। যাইহোক, নন-মেটালিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে, অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলগুলির দক্ষতা বেশি থাকে, তাই এটি একটি খুব ভাল বিকল্প নাকাল উপাদান হয়ে উঠেছে।
পরে, সবাই সিমেন্ট গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে পরিচিত ছিল এবং এখন সিরামিক শিল্প সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি জনপ্রিয় শিল্পে বিকশিত হয়েছে। অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলগুলিতে খুব কম পরিধান, তাপ পরিবাহিতা এবং কম ঘনত্ব রয়েছে। অতএব, ওয়াটার মিলের দ্বিতীয়-পর্যায়ে গ্রাইন্ডিংয়ে এটির ভাল কার্যকারিতা রয়েছে। বিশেষ করে শক্তি সাশ্রয় এবং খরচ হ্রাস এবং পণ্যের গুণমান উন্নতির ক্ষেত্রে।
