(1) পাউডার প্রস্তুতি
উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা উৎপাদনের বর্তমান পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত একাধিক স্ফটিক পদ্ধতি (অ্যামোনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সালফেট পাইরোলাইসিস পদ্ধতি এবং অ্যামোনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম কার্বনেট পাইরোলাইসিস পদ্ধতি সহ), অ্যালকক্সাইড হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি, সরাসরি হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি (কোলিন পদ্ধতি) এবং পরিবর্তিত বেয়ার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। শুধুমাত্র কয়েকটি দেশীয় কোম্পানি বায়ার প্রক্রিয়া, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালকোক্সাইড হাইড্রোলাইসিস প্রক্রিয়া এবং হাইড্রোথার্মাল সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া উন্নত করেছে। জাপানি কোম্পানিগুলি উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনার সবচেয়ে উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি আয়ত্ত করে এবং 99.995%-এর বেশি বিশুদ্ধতার সাথে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা অতি-সূক্ষ্ম অ্যালুমিনা তৈরি করতে পারে।
(2) সিন্টারিং প্রক্রিয়া
উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি সাধারণত 1600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় সিন্টার এবং কম্প্যাক্ট করা প্রয়োজন। উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা সিরামিকের সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত উপযুক্ত সংযোজন যোগ করে হ্রাস করা যেতে পারে। বর্তমানে, জাপানী কোম্পানিগুলিতে 99.99% অ্যালুমিনা পাউডারের সিন্টারিং তাপমাত্রা শুধুমাত্র 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া প্রয়োজন। এবং ঘরোয়া প্রয়োজন 1600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে। বিয়ারিংয়ের জন্য অ্যালুমিনা সিরামিক বলের প্রস্তুতি বেশিরভাগই গরম আইসোস্ট্যাটিক সিন্টারিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে।
(3) সমাপ্তি
অ্যালুমিনা সিরামিক সামগ্রীতে উচ্চ কঠোরতা থাকে, তাই কঠিন পদার্থ যেমন SiC, C বা হীরাহয়সাধারণত নাকাল এবং মসৃণতা জন্য ব্যবহৃত. সাধারণত,আল2O31μm এর চেয়ে ছোট পাউডার বা হীরা নাকাল এবং মসৃণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে লেজার প্রক্রিয়াকরণ এবং অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণের মতো গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদ্ধতি।
