অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলকে উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বল, অ্যালুমিনা পরিধান-প্রতিরোধী বল এবং জড় অ্যালুমিনা বলও বলা হয়। আইসোস্ট্যাটিক চাপ গঠন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গৃহীত হয় এবং কিছু ছোট বল কৃত্রিম বল পদ্ধতি গ্রহণ করে; কাঁচামাল হল ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা পাউডার, যার শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, পণ্যের স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং পৃষ্ঠের পরিধান হ্রাস করে; পণ্যের ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা 1600 ℃ বা তার বেশি পৌঁছেছে এবং ধরে রাখার সময় 10 ঘন্টা ছাড়িয়ে গেছে।
অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ঘনত্ব, কম পরিধান, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি গ্লেজ, বিলেট এবং বিভিন্ন পাউডার উপকরণ নাকাল করার জন্য একটি আদর্শ বিরোধী পরিধান নাকাল মাধ্যম। সিরামিক, সিমেন্ট, আবরণ, অবাধ্য, অজৈব খনিজ গুঁড়া এবং অন্যান্য শিল্প, বল মিলের আস্তরণ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বল নাকাল শিল্প বাজারে একটি গুরুত্বপূর্ণ নাকাল মাধ্যম, এবং এটি বল মিলের নাকাল উপকরণ উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে নাকাল মাধ্যম. অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বল নিঃসন্দেহে ভাল নাকাল এবং প্রতিরোধের পরিধান করে। অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলকে প্রভাবিত করার কারণগুলি কী কী?
প্রথমত, অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের জন্য কাঁচামাল Al2O3 নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। Al2O3 পছন্দ সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং অ্যালুমিনা বলের নাকাল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। Al2O3 কাঁচামালের কণার আকার অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের পরিধান প্রতিরোধকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
দ্বিতীয়টি হল উপযুক্ত sintering additives নির্বাচন করা, sintering additives এর মাধ্যমে অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের সিন্টারিং তাপমাত্রা কমানো, যাতে সিরামিকের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যায় এবং তারপর অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়।
তদ্ব্যতীত, অ্যালুমিনা নাকাল বল গঠন প্রক্রিয়া. বাজারে দুটি ধরণের অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বল রয়েছে: রোল গঠন এবং আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। রোল গঠন এবং আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি অন্যান্য ছাঁচনির্মাণের অসুবিধা যেমন ফাঁপা, ডিলামিনেশন এবং আরও কিছু পরিবর্তন করেছে। ভাল সিন্টারিং বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে এবং অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডারের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপযুক্ত কাঁচামাল এবং পরিপক্ক ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন।
অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের ফায়ারিং স্টেজও খুব গুরুত্বপূর্ণ। যখন উপযুক্ত সিন্টারিং তাপমাত্রা ভালভাবে আয়ত্ত করা যায় না, উদাহরণস্বরূপ, সিন্টারিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে বা ধরে রাখার সময় যত বেশি হবে, তত বেশি Al2O3 এবং তরল পর্যায়ের স্ফটিক বৃদ্ধি বাড়বে। এটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডারের শক্তিই কম করবে না, তবে অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও কমিয়ে দেবে।
যখন উপযুক্ত সিন্টারিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যেমন কম-তাপমাত্রার দ্রুত জ্বলন, শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাবটি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে এবং অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের শস্যের বৃদ্ধিও নিয়ন্ত্রণ করা হবে, যাতে অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করা যায়। এবং অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
