দাগ:
কারণ উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলের দেহ সাদা, যদি দাগ থাকে তবে এটি বিশেষত সুস্পষ্ট এবং সন্ধান করা সহজ to দাগের সংখ্যা এবং আকার অনুযায়ী এটি প্রায় তিনটি পরিস্থিতিতে বিভক্ত হতে পারে divided
১. কয়েকটি দাগ রয়েছে এবং ব্যাস ১ মিমি এর চেয়ে কম। স্পট ত্রুটি মূলত অ্যালুমিনা পাউডার এ লোহার অশুচিতার কারণে এবং বিভিন্ন সহায়ক সামগ্রীতে লোহার উপাদানগুলি u.3% এর বেশি হয়ে থাকে;
২. অনেকগুলি দাগ রয়েছে এবং ব্যাস ২ মিমি থেকেও কম his এটি বল কল থেকে ইট পড়ে যাওয়া বা বালি মিশ্রণ এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়াতে লোহার সরিয়ে না দেওয়ার কারণে হতে পারে।
৩. শীর্ষ স্তরগুলিতে দাগগুলি উপস্থিত হয় এবং দাগগুলি বড়। এটি সাধারণত ভাটির প্রাক গ্রীষ্মমন্ডলীয় বায়ু নালী দ্বারা জঞ্জাল বা ফায়ারব্রিক পণ্য পৃষ্ঠের উপর পড়ে যা ঘটে।
সংক্ষেপে, স্পট ত্রুটিগুলি হ্রাস বা দূর করতে, খাঁটি একটি অ্যালুমিনা পাউডার এবং অন্যান্য সহায়ক পদার্থ ব্যবহার করা উচিত; স্লারি স্রাব, গুঁড়া স্প্রে এবং স্রাব প্রক্রিয়াতে, এটি অনেক সময় লোহা অপসারণ করা প্রয়োজন, এবং সময়মতো লোহা অপসারণকে পরিষ্কার করা; এটি নিয়মিত ভাটার বায়ু নালী পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
blistering
ফোসকা ত্রুটি সাধারণত রোল গঠনের প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলিতে উপস্থিত হয়। যেহেতু সমাপ্ত পণ্য বলগুলি বড় হয়ে যায় এবং রোল গঠনের সময় অনেকগুলি আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির মধ্যে সংঘর্ষের মধ্য দিয়ে ঘনত্ব হয়, এটি অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলির গোলাকৃতি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সামঞ্জস্য করতে চূড়ান্ত রোলিংয়ের আগে 10-120 মিনিটের জন্য এটি পালিশ করা দরকার। সিন্টারিংয়ের সময় বলের পৃষ্ঠের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ঘন পৃষ্ঠের স্তরটি প্রথমে সিনটারিংয়ের মাধ্যমে গঠিত হয়, যা অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতার বাষ্পীভবন এবং স্রাবকে বাধাগ্রস্ত করে, ফলে সমাপ্ত সিরামিক বলের পৃষ্ঠের ফোসকা বাড়ে। উপরের নীতির উপর ভিত্তি করে ফোসকযুক্ত ত্রুটিগুলি দূর করতে:
1. উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বল বডি রোলিংয়ের প্রক্রিয়াতে, আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির ঘনত্ব এবং সমাপ্তি বিবেচনা করা উচিত, এবং পাত্র ছাড়ার আগে পলিশ করার সময়টি হ্রাস করা উচিত।
২. সূত্রে কম তাপমাত্রার দ্রাবক এবং উচ্চ তাপমাত্রা উদ্বায়ী পদার্থের সামগ্রী হ্রাস করুন।
৩. ফায়ারিংয়ের আগে আধা-সমাপ্ত পণ্যটির আর্দ্রতাটি শুকনো, যাতে এটি 0.3% এর বেশি না হয়।
সান্দ্রতা হ্রাস
সিরামিক বলের স্টিকিং ত্রুটিগুলি সাধারণ। উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বল উচ্চ তাপমাত্রায় নিক্ষেপ করা হয়। বহিস্কার পণ্যগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ তাপমাত্রায় প্রায়শই 2-10 ঘন্টা তাপ সংরক্ষণ পরিচালনা করা প্রয়োজন। একবার উচ্চ তাপমাত্রায় আরও তরল পর্যায়গুলি পরে, সিরামিক বল এবং সিরামিক বলের পাশাপাশি সিরামিক বল এবং সিলিকন কার্বাইড বোরন প্লেটের মধ্যে আঠালো ক্ষতি হতে পারে।
এই সমস্যাটি কীভাবে মোকাবেলা করবেন:
1. সিরামিক বল এবং সিরামিক বলের মধ্যে, সিরামিক বল এবং সিলিকন কার্বাইড বোর্ন প্লেটের মধ্যে, সিরামিক বল এবং কলামের মধ্যে, বিচ্ছিন্নতা করানডাম বালি ছড়িয়ে দিয়ে, করুন্ডাম বেস প্লেট স্থাপন করে ইত্যাদি চালিত হয়;
2. একই সময়ে, সিরামিক বলের প্রতিটি স্তরের লোডিং উচ্চতা হ্রাস করা হয়;
৩. কঠিন পর্বের সিন্টারিংয়ের সূত্রটি সিরামিক বলের অভ্যন্তরে কাচের ফেজ হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, এবং সিন্টারিংটি ফায়ারিংয়ের তাপমাত্রা সীমার নীচের সীমাতে চালিত হয়েছিল, এবং ধরে রাখার সময়টি সঠিকভাবে বাড়ানো হয়েছিল above উপরের ব্যবস্থাগুলি সমাধান করতে পারে ত্রুটিগুলি স্টিকিং এবং পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করা
আইওলিয়ান স্ফটিক
বায়ু স্ফটিক ত্রুটিটি ভাটির শীতল অঞ্চলে বায়ু স্ফটিকের বিস্ফোরণকে বোঝায় his এটি মূলত কারণ উচ্চ তাপমাত্রা ফায়ারিংয়ের অধীনে পণ্যটি ঘনত্বের পর্যায়ে পৌঁছেছে, পাপযুক্ত উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক বলটির একটি ছোট ছিদ্র রয়েছে, এবং যখন এটি শীতল হয় 570 ℃ এবং 790 ℃, কোয়ার্টজ পর্বের রূপান্তর একটি বৃহত পরিমাণে পরিবর্তন আনবে, যা পণ্যটি ক্র্যাকিংয়ের দিকে নিয়ে যায় here সুতরাং, বায়ু স্ফটিক বিস্ফোরণের ক্ষেত্রে, যদি এটি রোলার ভাটা বা টানেলের ভাঁটি হয়, সময়মতো গতি হ্রাস করা প্রয়োজন ভাটা গাড়ি, শীতল বেল্টের বায়ু গ্রহণের পরিমাণ হ্রাস করুন, পণ্য লোডিংয়ের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন এবং শীতল বায়ু দ্বারা সরাসরি উড়ে আসা গরম পণ্যগুলি এড়ানো; যদি এটি শাটল ভাটা হয় তবে কেবল শীতল বাতাসের বায়ু গ্রহণের পরিমাণ হ্রাস করা দরকার results ফলাফলগুলি দেখায় যে বিস্ফোরণের ফ্র্যাকচারটি বৃহত আকারের সিরামিক বলগুলিতে বেশি ঘটে তবে অর্ধের আইসোস্ট্যাটিক চাপ বা আইসোস্ট্যাটিক চাপে কম এলুমিনা তৈরি হয় সিরামিক বল। এটি কোয়ার্টজ ট্রান্সফরমেশন দ্বারা উত্পাদিত স্ট্রেস প্রকাশ করা কঠিন here তাই উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলি প্রস্তুত করার জন্য রোল গঠনের পদ্ধতির গঠনের নকশায় ফ্রি সিও 2 এর সম্ভাবনা যতটা সম্ভব কমাতে হবে। নির্দিষ্ট বায়ু স্ফটিক ত্রুটিগুলি রোধ করতে সূত্রের নকশায় নির্দিষ্ট পরিমাণে মুলাইট বা স্পিনেলের গঠনের প্রচারকে বিবেচনা করা ভাল is
কটি ফিশার
কোমর ফাটল এক ধরণের ত্রুটি যা ভাত পণ্যগুলিতে সরাসরি খুঁজে পাওয়া ও সনাক্ত করা শক্ত is এটি প্রাক গ্রাইন্ডিংয়ের পরে উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলের পৃষ্ঠের একটি রিং ক্র্যাক। ক্র্যাকটি গোলাকার মুকুটের নীচে প্রায় 5 মিমি বেশি হয়, সুতরাং এর নাম। যখন ত্রুটি গুরুতর হয়, সিরামিক বলের চারপাশে একটি 0.5 মিমি প্রশস্ত ক্র্যাক থাকবে । ত্রুটিযুক্ত সিরামিক বলটি ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে, ভাঙ্গা বল এবং ফাটলযুক্ত বলের মতো মারাত্মক মানের দুর্ঘটনা ঘটবে our আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এই ধরণের ক্র্যাকটি অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে বিদ্যমান ছিল, মূলত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অর্ধে আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সিরামিক বল The মূল কারণটি হ'ল পাউডারটির বৃহত্তর আর্দ্রতা এবং দুর্বল তরলতা, যার ফলে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-চাপ বায়ুচালিত গ্যাস উত্পাদিত হয়, যা সহজে এবং সময়মতো নির্মূল করা যায় না। অতএব, গুলি চালানো এবং ক্লান্তিকর প্রক্রিয়াতে, ডোমেন সরানোর জন্য বিতরণযোগ্য ফাটলের টুকরা রয়েছে। উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলের পৃষ্ঠের স্তরটি পূর্ব স্থল হওয়ার পরে, কোমর ফাটলগুলি উপস্থিত হবে wa কোমর ফাটলের ক্ষেত্রে, প্রাথমিক পর্যায়ে কাঁচামাল প্রস্তুতের প্রক্রিয়াটি গুঁড়কের তরলতা বাড়াতে এবং চাপ বাড়ানোর জন্য সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা হবে ত্রাণ এবং প্রেসের অধিষ্ঠিত সময়; আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি ভেজানো হবে এবং কেরোসিন দিয়ে স্ক্রিন করা হবে (আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি কেবল তখনই দেখা যাবে যখন আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি টুকরো টুকরো করা হয়); যদি আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি বিকৃত হয় তবে রাবারের ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করা হবে; 1000-1300 range তাপমাত্রার পরিসরে পণ্যগুলির হিটিংয়ের সময়টি দীর্ঘায়িত হবে যখন তারা বরখাস্ত হয় above উপরের ব্যবস্থাগুলি উচ্চ এলুমিনা সিরামিক বলের কোমর ক্র্যাকের সমস্যাটিকে পুরোপুরি সমাধান করতে পারে।
কাঁচা জ্বর
জ্বলন্ত ত্রুটি পরিস্থিতিটিকে বোঝায় যে উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অপর্যাপ্ত সিন্টারিং এবং ঘনত্বের কারণে মানসম্পন্ন নয় ene সাধারণভাবে, এটি জল শোষণ এবং সিরামিক বলগুলির নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পরীক্ষা করে বিচার করা যেতে পারে f অ্যালুমিনা সিরামিক বলটি পুড়ে গেছে, প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণের প্রত্যক্ষ কারণগুলি হতে পারে: উপাদানগুলির ত্রুটি, স্লারি কণার আকার খুব মোটা হয়, বল কলাইয়ের সময় যথেষ্ট নয়, চাপ এবং চুল্লি তাপমাত্রা ওঠানামা ইত্যাদি গঠন করে, যেমন সাধারণ শক্তি ব্যর্থতার মতো উত্পাদন কারণগুলি besides এবং গ্যাস বন্ধ। উপরের সমস্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি ত্রুটিমুক্ত থাকার বিষয়টি নিশ্চিত হয়ে গেলে, অ্যালুমিনা পাউডার এবং সূত্রের পরিবর্তে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
দুর্দান্ত ঘর্ষণ
বৃহত্তর ঘর্ষণ ত্রুটিটি উচ্চ এলুমিনা সিরামিক বলের স্বাভাবিক উত্পাদনের অধীনে বোঝায় যে কিছু পণ্যগুলির ঘর্ষণ হঠাৎ করে বড় হয়ে যায় এবং সাধারণ ওঠানামাতির পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়, তাই এটি যোগ্য পণ্য হিসাবে বিচার করা যায় না W পশমী মিডিয়া হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হিসাবে পরিধান করুন, উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে large বড় ক্ষয় করার মূল কারণগুলি নিম্নরূপ;
1. কাঁচামালগুলির পারফরম্যান্স সূচক দ্রুত হ্রাস পেয়েছে এবং অনেকগুলি অমেধ্য রয়েছে;
2. উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বল পোড়া হয়;
৩. উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলের অভ্যন্তরে শস্য অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং প্রচুর ছিদ্র অতিরিক্ত জ্বলন্ত দ্বারা উত্পাদিত হয়;
৪. সূত্র সিস্টেমটি অস্থির এবং ফায়ারিংয়ের তাপমাত্রা সরু wear কোনও অযোগ্য কাঁচামাল ক্ষেত্রে, যতটা সম্ভব কম ব্যবহার করা প্রয়োজন। কাঁচা গুলি চালানোর ক্ষেত্রে উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলি পুনরায় জ্বালানো হবে। এছাড়াও, ভাটার সর্বাধিক আগুনের তাপমাত্রা হ্রাস করা হবে, ধরে রাখার সময় দীর্ঘ হবে এবং অতিরিক্ত জ্বলনের কারণে শস্যের অস্বাভাবিক বৃদ্ধি এড়ানো হবে। একই সময়ে, উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলির অভ্যন্তরীণ ফায়ারিং ইউনিফর্মটি নিশ্চিত করা উচিত। ফায়ারিং পুনরায় নির্বাচিত করা হবে যখন যখন এমজিও বিস্তৃত তাপমাত্রা সহ সূত্র পদ্ধতিতে যুক্ত হয়, তখন শস্যের সীমানায় এমজিএল স্পিনেল গঠিত হয় যা অস্বাভাবিক শস্যের বৃদ্ধি বাধা দেয়।
