খনিজ সম্পদ হ্রাসের সাথে, নিম্ন গ্রেড, জটিল রচনা এবং কঠিন সরাসরি খনির সাথে আকরিকের বিভাজন অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম নাকাল ব্যবহার করা প্রয়োজন। অনেক খনির শিল্পগুলি সাধারণ বল কল এবং স্টিলের বল গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ব্যবহার করে। নাকাল দক্ষতা কম, পণ্যের আকার মনোমোট বিচ্ছিন্নতা সূক্ষ্মতায় পৌঁছাতে পারে না, এবং আকরিক গ্রেডটি কেবল 53% - 55% হতে পারে।
খনি এবং ধাতববিহীন খনিগুলির ক্ষেত্রে, শিল্প খনিজ গুঁড়ো প্রস্তুতি তুলনামূলকভাবে সস্তা, তাই এটির জন্য বৃহত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি প্রয়োজন এবং ধীরে ধীরে বড় আকারের এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের প্রবণতায় চলে আসে ome কিছু সোনার, মনোমোরকে আলাদা করার আগে দেশে এবং বিদেশে রৌপ্য, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং নিকেল খনিগুলিকে 90% বা উচ্চতর 400 জাল পার হওয়া প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রণ ও সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্য বৃহত শক্তি-সঞ্চয় এবং দক্ষ সরঞ্জাম থাকা আবশ্যক।
বিদেশী খনিগুলিতে 10000l এবং অন্যান্য বড় বালি মিলগুলি রয়েছে, যা ধাতব খনিতে রেন্ডারিং বা সূক্ষ্ম নাকাল অপারেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় & এটি আপস বলেছে যে ছোট পরিধানের সাথে নাকাল বলটি উপাদানটির সাথে একসাথে বেরিয়ে আসবে এবং তারপরে এটি হবে নাকাল বলটি এবং আকরিকটি একই সূক্ষ্মতায় ব্যবহার করা যায় না হওয়া পর্যন্ত বিচ্ছিন্ন হওয়ার পরে সরঞ্জামগুলিতে যুক্ত করা হয় the একই সময়ে, দেশে এবং বিদেশে ব্যবহৃত টাওয়ার মিলটিও একটি সাধারণ সরঞ্জাম, এবং উপকরণগুলি নীচের অংশ থেকে খাওয়ানো হয় মিলের পরে উপাদানটি ব্যারেলের মাঝারি স্থানে স্থির হয়ে গেলে, মিলের শীর্ষ থেকে উপযুক্ত পণ্য উপচে পড়ে যায় এবং মোটা কণাগুলি আরও পিষার জন্য মিলে থাকে ball বল মিল, বালির কল এবং টাওয়ার মিল ছাড়াও সমস্ত ছোট আকারের সিরামিক নাকাল মিডিয়া ব্যবহার করে যা ভিজা নাকাল পদ্ধতিগুলি।
চীন ও অপোস-এর অতি-সূক্ষ্ম শিল্পে অ ধাতব খনিজগুলির স্থিতিশীল উত্পাদনের মধ্যে রয়েছে জিরকন বালির গুঁড়া, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পাউডার, সিলিকন নাইট্রাইড, সিলিকন কার্বাইড, কোয়ার্টজ, ট্যালক, বারাইট, গ্রাফাইট, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, মিকা, কওলিন এবং অন্যান্য উপকরণ, প্রধানত বড় আকারের আলোড়নকারী মিল এবং টাওয়ার মিল অতি-সূক্ষ্ম নাকাল।
সমস্ত প্রকারের কাগজ বা প্রসেসিং পেপার সুপারফাইন ক্যালসিয়াম, কओলিন এবং অন্যান্য গুঁড়ো দিয়ে ভরা হয়। তারা কাগজটিকে বিশেষ বৈশিষ্ট্য দেয়, যাতে কাগজের একটি নির্দিষ্ট কভারেজ, মসৃণতা এবং উপযুক্ততা থাকে। একই সময়ে, এটি লগ ফাইবারকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা ব্যয়কে হ্রাস করতে পারে addition এছাড়াও, লেপটিতে যোগ করা পাউডারটিতে কओলিন, ট্যালকম পাউডার, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বোনেট এবং বারাইট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
তাদের মধ্যে, ভারী ক্যালসিয়াম এবং ক্যালসিনযুক্ত কओলিনকে ভিজা নাকাল দ্বারা অতি-সূক্ষ্ম নাকাল করা উচ্চ সংযোজন মূল্য এবং মুক্ত বাজারের সাথে পণ্য উত্পাদন করতে পারে, যখন বাজারের চাহিদা বিশাল।
বর্তমানে, বড় আকারের আন্দোলনকারী মিল এবং টাওয়ার মিলে স্বল্প নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ অনেক গ্রাইন্ডিং মিডিয়া রয়েছে them এগুলির মধ্যে ২.7-৩.২ জি / সেমি 3 সর্বাধিক, অ্যালুমিনা বল এবং সংমিশ্রিত বলটি প্রধান এবং এর জিরকোনিয়াম সামগ্রী যৌগিক বলটি উচ্চ বা কম low
নাকাল মিডিয়া নির্বাচন
1. কোন ধরণের গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি বিবেচনা করুন we আমরা প্রাথমিকভাবে বিচার করতে পারি এটি শুকনো গ্রাইন্ডিং বা ভেজা গ্রাইন্ডিং কিনা? বলের আকার যুক্ত করুন? নাকাল করার সূক্ষ্মতা? গ্রাহক সরাসরি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া সূচি সরবরাহ না করে।
2. নাকাল মাধ্যমের কোন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করা হয় the বল কল ছাড়াও নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ যত বেশি তত ভাল। উল্লম্ব নাকাল সরঞ্জামগুলিতে, উপাদান হিসাবে একই বা কিছুটা বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ নাকাল মাধ্যমটি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন,
৩. গতি এবং রেখার গতি বিবেচনা করুন The ঘূর্ণন গতি যত বেশি হবে, সরঞ্জামের লিনিয়ার গতি তত বেশি হবে, নাকাল মিডিয়াগুলির আকারটি ছোট হওয়া খুব সহজ নয় break
4. ফিড আকার। সাধারণত, খাওয়ানো কণার আকার বড়, নাকাল মাঝারি আকারের বৃহত্তর; যদি এটি একটি খণ্ডিত ক্রমাগত নাকাল হয়, নাকাল মাধ্যমটি বিভাগগুলিতে বিবেচনা করা উচিত
5. উপাদান নাকাল মাঝারি অনুপাত। বল উপাদান অনুপাত বৃহত্তর, নাকাল দক্ষতা উচ্চতর, কিন্তু মোটর লোড এবং নাকাল দক্ষতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
বর্তমানে, মোডটি সর্বাধিক চূড়ান্ত নয় তবে সবচেয়ে উপযুক্ত, একক প্রযুক্তিগত সূচক সর্বাধিক শীর্ষটি নয় তবে সর্বোচ্চ বিস্তৃত সুবিধা এবং ফেরতের হারের সন্ধান করে। প্রকল্পটি প্রতিষ্ঠার শুরুতে, প্রক্রিয়া রুট, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য বিষয়গুলির পারস্পরিক প্রভাবকে পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত, একাধিক প্রযুক্তি ও প্রক্রিয়া সহাবস্থান এবং সহাবস্থান থাকতে হবে এবং সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা উচিত।
নাকাল সিস্টেমের সাধারণ কারণসমূহ
1. গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচন নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ শক্তি দক্ষতার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।
2. নাকাল মাঝারি এবং কাঁচামাল অনুপাত উপযুক্ত, যে, নাকাল বল ভরাট পরিমাণ
3. প্রাথমিক দ্রবীঘন ঘনত্ব এবং বিভিন্ন নাকাল পর্যায়ে স্লরিটির সান্দ্রতা
৪. প্রকারের পরিমাণ, পরিমাণ, পদ্ধতি এবং সময়
5. কল এর আস্তরণের উপাদান, শক্ত উপাদান বা ইলাস্টিক উপাদান
6. ঘূর্ণন গতি এবং সরঞ্জামের লিনিয়ার গতি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য কিনা
7. নাকাল মাঝারি সঙ্গে নুড়ি গ্রেডিং কাছাকাছি স্ট্যাক করা হয় কিনা
৮. নাকাল হওয়ার সময় যদি তাপমাত্রা, তাপমাত্রা এবং স্লারিটির চাপ খুব কম থাকে তবে এতে নাকাল দক্ষতা থাকবে না
9. অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামের লোড পাওয়ার অনুমোদিত অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকা আবশ্যক
10. উপাদানগুলির কঠোরতা এবং উপাদান এবং নাকাল মাধ্যমের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য
চূড়ান্ত নাকাল প্রভাব হ'ল বিস্তৃত নাকাল সিস্টেমের প্রতিমূর্তি
প্রক্রিয়াটি সেট করা আছে, এবং ইচ্ছায় প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা যাবে না। দৈনিক উত্পাদন আউটপুট অনুযায়ী, নাকাল মাধ্যমের দৈনিক স্ট্যান্ডার্ড পোশাকটি নাকাল মাধ্যমের প্রতিদিনের পোশাকতে রূপান্তরিত হয়। গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের পরিধানের পরিমাণটি প্রতিদিন গণনা করা হয়, এবং আল্ট্রাফাইন উত্পাদন এবং উত্পাদনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পরিমাণগত নাকাল মাধ্যমটি প্রতিদিনই গণনা করা হয়।
