নাকাল মিডিয়া উন্নয়ন এবং প্রভাব ফ্যাক্টর বিশ্লেষণ
নাকাল কণা আকার প্রবণতা
গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের বিবর্তন অ্যাজিটেটর বল মিল থেকে বড়-কণা গ্রাইন্ডিং বল ব্যবহার করে, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পুঁতি ব্যবহার করে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বালির কলে, এবং অবশেষে বিভিন্ন উন্নত বৈশিষ্ট্য সহ অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য নতুন প্রজন্মের বালির কলে বিবর্তিত হয়েছে। গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে ব্যবহৃত অক্সাইড সিরামিক বলগুলির (অক্সাইড পুঁতি) কণার আকার প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে ছোট থেকে ছোট হয়েছে, দুটি প্রধান কারণ দ্বারা চালিত:
A. মাইক্রোন স্তরে নাকাল সূক্ষ্মতা উন্নত
নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাকাল মিডিয়া বিচ্ছুরিত এবং আন্দোলনের সময় উপাদান grinds. ছোট কণার আকারগুলি আরও বেশি যোগাযোগ বিন্দু তৈরি করে, যার ফলে আরও কার্যকর নাকাল হয়। উদাহরণস্বরূপ, 2 মিমি ব্যাসের সিলিকেট পুঁতিতে প্রতি লিটারে প্রায় 20,000 কণা থাকে; 1 মিমি কণার আকারের পুঁতিতে প্রতি লিটারে 80,000 কণা থাকে, সংখ্যার চারগুণ। বড়-কণা গ্রাইন্ডিং পুঁতি ব্যবহার করে একাধিক ধাপের পরেও কাঙ্খিত সূক্ষ্মতা অর্জন করা কঠিন হতে পারে, কিন্তু ছোট{10}}কণা গ্রাইন্ডিং পুঁতিতে স্যুইচ করা উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা উন্নত করে৷
B. স্যান্ড মিল সেপারেশন ডিভাইসে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং পুঁতির ব্যাপক ব্যবহার বিচ্ছেদ ডিভাইসের ক্রমাগত উন্নতির কারণে, যা উপাদান প্রবাহকে বলিদান ছাড়াই পুঁতির আকার ক্রমাগত হ্রাস করার অনুমতি দেয়। প্রথাগত ফিক্সড ফ্ল্যাট নিকেল স্ক্রীন থেকে শুরু করে ত্রিভুজাকার ক্রসবিম সহ জনসন স্ক্রীন এবং তারপরে গতিশীল রিং বিভাজক এবং কার্টিজ স্ক্রীন পর্যন্ত, বিচ্ছেদ দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, আমেরিকান প্রিমিয়ার সুবো মিল 0.2 মিমি গ্রাইন্ডিং পুঁতি ব্যবহার করতে পারে। সুইস ডাইনো-মিল ল্যাবরেটরি মিল এবং বুহলার দ্বারা তৈরি কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ যন্ত্র পুঁতির কণার আকার এবং পৃথকীকরণ পদ্ধতিকে নতুন উচ্চতায় নিয়ে গেছে।
নাকাল মিডিয়ার নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।
সাধারণ গ্রাইন্ডিং পুঁতির মধ্যে রয়েছে কাচের পুঁতি, পাথরের পুঁতি, সিলিকেট পুঁতি, খাঁটি পুঁতি এবং ক্রোম স্টিলের পুঁতি, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং কঠোরতা ক্রমানুসারে বৃদ্ধি পায় (ক্রোম স্টিলের বল বাদে)। উচ্চ ঘনত্ব মানে অধিক ভর এবং উচ্চ গতিশক্তি। গতিসূত্র অনুযায়ী
P=mv
P=mv, গ্রাইন্ডিং বিডের ইমপালস P এর ভর m এর সমানুপাতিক। উচ্চ ঘনত্ব মানে বৃহত্তর প্রভাব শক্তি, এবং এইভাবে উচ্চতর নাকাল দক্ষতা।
শক্ত অজৈব রঙ্গক (যেমন কার্বন ব্ল্যাক, সায়ান ব্লু, এবং আয়রন অক্সাইড) এর অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এর চাহিদা মেটাতে একই সাথে দক্ষতা এবং চকচকে উন্নত করার প্রবণতা হল উচ্চ-ঘনত্ব গ্রাইন্ডিং পুঁতি বেছে নেওয়া। আধুনিক বালি কল নির্মাতারা দুটি উপায়ে সাড়া দিচ্ছে:
উ: উচ্চ গতিশক্তির ঘনত্বের বালি কলের আবির্ভাব
গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডারের ক্ষুদ্রকরণ এবং মোটর শক্তি বৃদ্ধির ফলে গতিশক্তির ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
B. বালি কল যোগাযোগ উপাদান জন্য উন্নত উপকরণ
মূল যোগাযোগের উপাদানগুলি উচ্চ-কার্যক্ষমতা, পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানগুলি ব্যবহার করে যেমন কার্বাইড, সিলিকন কার্বাইড, এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কার্যকরভাবে উচ্চ-গতিশক্তি এবং উচ্চ-কঠিনতা গ্রাইন্ডিং পুঁতির প্রভাব এবং পরিধানকে প্রতিরোধ করতে।
নাকাল মিডিয়া কণা আকার বৈচিত্র হ্রাস
উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত পুঁতির কণা আকারের অভিন্নতা উপাদান কণার আকার বন্টনকে সংকুচিত করতে সাহায্য করে যখন পুঁতির ভাঙ্গন হ্রাস করে, বালির মিলের যোগাযোগের উপাদানগুলিতে পরিধান কমিয়ে দেয় এবং পণ্য দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে। বর্তমানে, মূলধারার উচ্চ-গুণমানের গ্রাইন্ডিং মিডিয়া কণার আকারের বৈচিত্র 0.2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। যাইহোক, ইউনিফর্ম পুঁতির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং অপেক্ষাকৃত ব্যয়বহুল।
সারাংশ
গ্রাইন্ডিং মিডিয়া কণার আকার ক্রমাগত হ্রাস, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বৃদ্ধি এবং কণার আকারের বৈচিত্র্য হ্রাস আধুনিক বালি কল এবং দক্ষ অতি সূক্ষ্ম নাকাল প্রযুক্তির বিকাশের মূল কারণ। এই প্রবণতাগুলি পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। একই সময়ে, সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রযুক্তির অগ্রগতি নাকাল প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং সরঞ্জাম স্থায়িত্ব নিশ্চিত করেছে।
