অ্যালুমিনা সিরামিক পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রাই প্রেসিং, গ্রাউটিং, এক্সট্রুশন, কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, ইনজেকশন, কাস্টিং, হট প্রেসিং এবং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফিল্টার ছাঁচনির্মাণ, সরাসরি দৃঢ়ীকরণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, জেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সেন্ট্রিফিউগাল গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ এবং সলিড ফ্রি ফর্মিং এবং অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি পদ্ধতির দেশীয় এবং বিদেশী উন্নয়ন। বিভিন্ন পণ্যের আকার, আকার, জটিল আকার এবং নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি প্রয়োজন। এর সাধারণভাবে ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণের ভূমিকা বের করুন:
গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ হল অ্যালুমিনা সিরামিকে ব্যবহৃত প্রাচীনতম গঠন পদ্ধতি। জিপসাম ছাঁচ ব্যবহারের কারণে, খরচ কম এবং এটি বড় আকারের, জটিল অংশগুলি ছাঁচ করা সহজ। গ্রাউটিং এর চাবিকাঠি হল অ্যালুমিনা স্লারি তৈরি করা। সাধারণত জলকে ফ্লাক্স মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং তারপরে ডিগামিং এজেন্ট এবং বাইন্ডার যোগ করা হয়, সম্পূর্ণরূপে মাটিতে এবং তারপরে বের করে দেওয়া হয় এবং তারপরে জিপসাম ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। জিপসাম ছাঁচের কৈশিক দ্বারা আর্দ্রতা শোষণের কারণে, স্লারিটি ছাঁচে নিরাময় হয়। যখন পরিধান প্লেট ফাঁপা grouting হয় ছাঁচ প্রাচীর শোষণ স্লারি প্রয়োজনীয় বেধ পৌঁছে, অতিরিক্ত স্লারি ঢেলে দেওয়া প্রয়োজন. শূন্যস্থানের সংকোচন কমাতে, যতটা সম্ভব স্লারির উচ্চ ঘনত্ব ব্যবহার করা উচিত।
ড্রাই প্রেস ছাঁচনির্মাণ: অ্যালুমিনা সিরামিক ড্রাই প্রেস ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি সাধারণ আকার এবং 1 মিমি-এর বেশি অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের পুরুত্ব সহ বস্তুর মধ্যে সীমাবদ্ধ এবং দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত 4:1-এর বেশি নয়। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি একক বা দ্বিমুখী। প্রেসগুলি জলবাহী এবং যান্ত্রিক, এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ হতে পারে। প্রেসের সর্বোচ্চ চাপ হল 200Mpa, এবং আউটপুট প্রতি মিনিটে 15 ~ 50 টুকরা পৌঁছতে পারে। হাইড্রোলিক প্রেসের ইউনিফর্ম স্ট্রোক চাপের কারণে, চাপা অংশগুলির উচ্চতা ভিন্ন হয় যখন পাউডার ভর্তিতে পার্থক্য থাকে। যান্ত্রিক প্রেস দ্বারা প্রয়োগ করা চাপ কতটা পাউডার ভরা হয় তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, যা সহজেই সিন্টারিংয়ের পরে আকার সংকোচনের পার্থক্য হতে পারে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
